? ? ? ?河北前進(jìn)鋼鐵有限公司700&600全連軋兩條生產(chǎn)線分別由2立4平粗軋機(jī)組+2立8平精軋機(jī)組+3臺(tái)臥式卷取機(jī)組成的700全連軋生產(chǎn)線和由2立4平粗軋機(jī)組+2立8平精軋機(jī)組+2臺(tái)立式卷取機(jī)組成的600全連軋生產(chǎn)線組成，受工廠場(chǎng)地限制，兩條線機(jī)組采用背靠背布置，共用操作側(cè)，常規(guī)的在機(jī)組操作側(cè)設(shè)置操作室的方案調(diào)整為在700線的傳動(dòng)側(cè)設(shè)置1個(gè)操作室，通過視頻監(jiān)控畫面在一處同時(shí)操作和監(jiān)控兩條生產(chǎn)線，這對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)提出了更高的要求，必須采用全自動(dòng)軋制，且生產(chǎn)線務(wù)必可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。

? ? ? ?自投產(chǎn)后，生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效運(yùn)行，在窄帶鋼領(lǐng)域第一次投入全自動(dòng)軋制，產(chǎn)品質(zhì)量高、故障率低，且大幅度減少了車間操作人員數(shù)量，在優(yōu)質(zhì)的自動(dòng)化控制下生產(chǎn)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度也明顯降低，徹底改變了原有窄帶鋼生產(chǎn)線以操作人員輸入軋制數(shù)據(jù)等人工經(jīng)驗(yàn)為主的生產(chǎn)和操作模式，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

? ? ? ?操作人員背對(duì)生產(chǎn)線，通過大屏幕集中監(jiān)控，集中操作兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)