? ? ? ?該生產(chǎn)線由3座加熱爐、兩架串列式粗軋、8機架精軋及3臺卷取機構成，我公司負責該生產(chǎn)線整個軋線所有電氣類設備（軋線電機、整流變壓器、動力變壓器、高低壓配電、SVC、電氣主傳動及輔傳動系統(tǒng)L0、基礎自動化控制系統(tǒng)L1、過程控制系統(tǒng)L2、MES級控制系統(tǒng)）的傳動和計算機控制系統(tǒng)及全部軋線檢測儀表以及相應設備的設計、供貨、安裝指導、現(xiàn)場服務、培訓和調試。

? ? ? ?項目于2019年11月建成投產(chǎn)，粗軋采用雙機架串列式布置大大縮短了粗軋機軋制時間，單塊鋼軋制時間由常規(guī)單機架粗軋約110秒軋制時間提高至約80秒，且中間坯溫降小，溫度均勻性好，為后續(xù)精軋軋制打下了良好的基礎。

生產(chǎn)線在常規(guī)850軋機基礎上，在粗軋區(qū)域增設AWC+HGC，精軋采用液壓活套+液壓彎輥，卷取采用全液壓卷取機的高配置工藝控制方案，投產(chǎn)后產(chǎn)品質量優(yōu)異，生產(chǎn)線小時軋制塊數(shù)可以達到40塊，在生產(chǎn)線長度受限的情況下提供了新的工藝技術和控制系統(tǒng)解決方案。

圖1：串列式雙機架粗軋軋制中

圖2：單塊鋼粗軋軋制時間-首道次R1咬鋼到末道次R2拋鋼時間為60秒

圖3：軋制節(jié)奏提升明顯-某日19:00~19:31分約半小時內，粗軋共軋制20塊中間坯